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使用说明书
5、锅炉的运行管理
警示:压力表、水位表、水位报警控制器、安全阀的运行管理及操作不当,会导致锅炉爆炸!!!
(1)锅炉运行时必须保持规定的正常水位,不允许水位低于 安全水位或高于 安全水位。
(2)应经常注意工作压力,使其维持于正常汽压。锅炉规定的工作压力应在锅炉的压力表上用红线标明。
(3)每班至少进行下列工作:
①冲洗玻璃水位表一次。
②检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。
③根据锅炉水质情况,所有排污阀排污一至二次。
④所有水泵完好与否,应在接班时加以试验,用短时启动运行方法检查每台给水泵的工作。
⑤装有直读式水位表的应校对直读式水位表和玻璃水位表是否一致。
⑥根据具体运行情况,应打开烟囱基础下部的放水阀,至少排放烟气冷凝水三次,放完后应及时关闭,以防止漏烟。
(4)每十天应校对压力表一次,(压力表一般半年必须与标准压力表校验一次)。
(5)经常巡视锅炉四周,如发现烟箱、烟道有漏烟情况,应立即进行修理,并细听各处有无特殊声响,这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况,必须注意消除。
(6)每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。
(7)在开启阀门或旋塞时,禁用大锤或其它物体敲击,也不许加长阀柄强力开启。
(8)为防止安全阀的阀瓣和阀座粘连,应定期进行安全阀手动、自动放汽放水试验。
6、排污
警示:不按规定排污,会导致锅筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞,引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、爆炸!!!
(1)连续排污或放水是使炉水的碱度不超过一定的浓度,符合炉水碱度要求。排污、放水应根据化学分析的结果,调节排污阀或放水阀的开度来控制。
(2)定期排污或放水,是为了排除锅筒内的沉积物,且能调整炉水含盐量,以达到炉水含盐量的要求。
(3)定期排污应在低负荷时进行,时间尽可能短,以免影响水循环。
(4)锅炉排污时锅水应在高水位方可排污,在排污时应密切注意锅筒内的水位变化,每次排污以降低锅筒内水位20-40mm为准。
(5)排污操作程序如下:
首先完全开启第二个阀门(自锅筒方向算起),然后微开 个阀门,以预热排污管道,再大开 个阀门(这时排污管道内应无冲击声,如有冲击声应关小 阀门至冲击声消失为止,然后再缓慢开启),注意控制排污量。关闭时的程序与上述相反。
(6)如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上无止回阀时,禁止二组或二组以上排污阀同时工作。
(7)禁止利用杠杆来延长手柄,以开启排污阀。
(8)假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内,并且没有保护设备,则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污,以免在排污时发生事故。
(9)排污完毕,关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀,过一段时间后,在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却,如尚未冷却,则排污阀处有渗漏,应及时加以消除。
(10)锅炉锅炉宜装有排污扩容器或污水换热器,以减少排污损失,提高热量利用率(本系列锅炉为1-10t/h,其中10t/h应安装此装置)。
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高水平的焊接质量。锅炉焊接设备均选用世界先进机型,施焊过程中,熔池稳定,焊道上线能量准确、均匀、焊道熔敷金属化学成份稳定,结晶晶粒度好,弹性好,焊接应力少,有效控制了透、未熔合、平渣、气孔、裂皱、咬边等缺陷的出现,以射线、超声波等探伤手段来检查,确定内在焊接质量,优美的焊缝外观成形,先进的使用性能。“银兴”产品给您一种美的享受。
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泉州 冷凝蒸汽锅炉在进行制造的中非常的,设备完全是严格按照其的所有来进行制造的,在使用时具有气压、水位自动调节功能,自动点火,并有缺水、超压、熄火保护。导热油锅炉具有低压、高温、、节能的特点。自动水位控制、保护,选用高精度水位传感器对水位进行实时监控。有机热载体炉在正常运行时的型煤用量,可根据设备的用热量情况进行。 一般情况下,装有省煤器的锅炉应该打开其旁通烟道或者是打开直通水箱的再循环阀,如果省煤器元上述保护装置时,可采取边从锅 炉侧,边经省煤器向锅炉进水的来冷却省煤器。 有机热载体炉的液相炉依靠循环泵强制循环,在使用时一旦发生其停电的情况,在使用的中需要及时的采取措施,这样可以在一定程度上避免其炉内热传导液因为停止循环而超温。它不考虑燃料高热值中汽化潜热的热量损失。 导热油炉的显著的特点是逆流换热,排烟温度与热导油出口温差在 30 ℃以下。常压热水锅炉独特的软水设置能克服锅炉水垢的产生,定期加药进行可使彩钢板的氧腐蚀减缓,而且锅炉外部保温采取独特的双组分保温,具有耐水、耐碱、耐酸、耐油等功o而且还可隔绝空气,所以经久耐用。
什么是蒸汽发生器?蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器,炉是指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。2014年9月20日,国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器,完成首套螺旋盘管组件的安装,标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。
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