福建泉州市机械油漆喷涂施工方法: 1、机械底材要求的涂装表面最基本的要求 干燥 牢固 清洁 干燥, 机械底材要求 机械金属表面的涂装边面最基本的要求 :干燥 牢固 清洁 干燥:机械表面保养至少1个月(冬季7周)以上,含水率低于8%,金属表面含水率低于10%;刚才无渗水,无裂缝等结构问题。
福建泉州市机械油漆喷涂施工方法:
1、机械底材要求的涂装表面最基本的要求 干燥 牢固 清洁 干燥,
机械底材要求
机械金属表面的涂装边面最基本的要求 :干燥 牢固 清洁
干燥:机械表面保养至少1个月(冬季7周)以上,含水率低于8%,金属表面含水率低于10%;刚才无渗水,无裂缝等结构问题。
牢固:没有粉化松脱物,没有松脱的漆皮。
清洁:没有油、脂、霉、藻和其它粘附物。机械底材不符合要求将严重影响漆膜的性能。机械表面湿度不能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及渗碱、漆膜失光甚至长霉;底材松动有污物粘附回影响漆膜附着力,导致机械油漆起皮剥落等现象发生,如有霉菌滋生,更会造成漆膜长霉。
2、机械油漆涂装工艺
一般机械涂装分为二层:底漆、面漆。
仿金属涂装分为四层:底漆、中涂漆、仿金属漆、罩面清漆。
机械表面按设计要求: 割条分割---配套原子灰批刮---干燥---清扫---打磨---刮腻子---涂底漆---涂中涂---涂面漆---涂罩光漆---涂层维护。
3、机械素面整理
目的:清除机械表面的浮浆,使机械与底漆增加附着力。
1、新机械表面要求
新机械表面面必须平整、坚固、不起砂、高低差2/2m以下,保养1个月以上(25℃),含水率低于8%。清除浮灰污迹及渗出碱分;机械表面的ph值在6-8之间,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。
2、旧机械表面要求
高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻,清洗凉干,有必要可刷涂防腐溶液(可用漂白粉配制成10%的溶剂),然后用水冲洗干净;旧涂层完好附着牢固,清洁表面后可直接涂机械油漆;旧涂层如有粉化、起炮、开裂、剥落等现象,需铲除旧涂膜后涂漆。
对于旧机械表面,将空鼓、脆裂的机械表面清除(其余完整部分不必铲除,不必打毛)。再用原子灰腻子均匀涂抹在机械表面(厚度2mm左右)。
机械表面部分修补:原子灰填补较大的接缝及缺陷,不可全面覆盖修补。
机械表面再清理:用打磨机磨平、清掉机械表面灰尘。
附件的处理及保护:与安装的金属件,如木螺钉、钉子等,应采用适当的措施进行防锈处理,并用塑料布、胶带等保护无须喷涂的其它部位如窗、门、玻璃等。
3、凉干后根据机械状况作适当处理后涂漆。
钢铁类:去除表面油污,灰尘等,且涂刷相应增加附着力的机械油漆。
4、机械基层处理应达到的要求
(1)机械金属基层含水率应不高于8%。检验方法如下:选一待检的表面约0.5平方米,用塑料薄膜覆盖其上,四周用胶带封上,24小时后观察塑料薄膜内表面有无水气,若无水气即可达到施工条件;
(2)达到机械表面平整,颜色大致均一,无大于5mm以上的空同,无小于0.5mm以上的裂缝,错模部位高度差小于3mm;无明显的修补痕迹。
(3)机械表面,粗糙度要达到细毛标准,平整度要达到用2米靠尺检查误差小于2毫米的标准。
(4)应保持金属基层表面的清洁,不应有尘埃、锈渍、油污和砂浆附着物等。
(5)机械上部需有防水处理。
4、机械表面的原子灰腻子施工
目的:用于机械金属材料表面平整,填补缺陷、空隙、裂缝,确保机械表面平整,通过在表面刮腻子,再配合相应的机械油漆涂层可在机械表面形成高光泽的亮丽效果。
a、铁制刮板刮涂原子灰,两小时后用425#砂纸打磨,至机械面平整。
机械表面批刮原子灰腻子的过程及要求:
1、机械表面刮原子灰腻子的过程
(1)在金属基层达到干燥要求时方可批刮腻子;清扫基层,填补腻子,局部刮腻子,磨光。
(2)第一遍满刮,要求刮抹平整、均匀、光滑、不得漏刮,接头不得留槎,待腻子干透,用粗砂纸打磨平整,注意凹陷处找平腻子一次不能太厚,要分多次找平。
(3)第二遍同样要求,不过刮抹方向垂直于第一遍,等腻子干后用细砂纸打磨平整,并清扫干净。
2、机械表面刮原子灰腻子时需注意事项及要求
(1)刮原子灰腻子一定不要贪快求便,应根据不平整的程度,确定每道腻子刮涂量。花一遍,干后粗磨一遍,尽快找到基准面,然后以此面来刮第二道、第三道。
(2)找平过程即打磨过程;一定要用平板垫上砂纸,从腻层高处往基准面打磨,而且要横、纵、斜、各方面去找平,直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状,并不得有台阶手感。
(3)打磨要按照打磨程度选用砂纸、干磨或湿磨。例如,管状或其它正视免较小的工作,可采用粗砂纸干磨基本平整后,用较细的水砂纸蘸水打磨,即可获得较满意的效果;较大面积的平面,则需在粗膜后进行逐道消除砂纸痕的打磨,通常采用20#—800#的水砂纸,按等级打磨。
5、机械油漆的底漆施工
目的:机械用的底漆封闭机械表面,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响;如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,对面漆性能的影响更大,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。做面漆时表面平滑亮泽。
a、底漆施工前先进行机械表面含水率检查,确保机械金属表面彻底干燥。
b、底漆按比例将主剂、固化剂(3:1)、稀释剂(10-20%)混合,充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。喷嘴尺寸推荐为:2.0-1.5㎜。
6、机械油漆中涂漆
机械用中涂漆主要作用是提高遮盖力,增加丰满度,并响应减少面漆用量。
中涂漆施工的过程
(1)根据要求选择适用的涂装工具。
(2)将所要使用的油漆搅拌均匀。
(3)刷涂:可用排笔或漆笔刷,排笔着力小但涂层厚,漆笔着力大但涂层薄,在气温高、涂料粘度小、容易涂刷时,可用排笔,在温度低、涂料粘度大、不易涂刷时宜用漆笔;涂层要薄而均匀,色泽一致,一般刷两遍即可;第一遍要稠些,刷时距离不要拉得太长,以200-300㎜为宜,反复涂刷两三次,待第一遍涂料干后用砂纸打磨,刷第二遍上下接茬处要严,一面墙要一气刷完,以免色泽不一。
或喷涂:先遮挡不喷涂部分,然后把喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa,调整涂料黏度12-16秒,调节喷枪的气节门,以将涂料喷成雾状为宜;喷枪距机械表面25-30cm为宜,一般喷涂两遍;应防止漏喷,搭接处颜色应均匀一致。
或辊涂:用中型毛辊沾满涂料,在铁网上来回滚动,使辊上涂料均匀,然后再往机械表面上辊涂,共辊两遍。
7、机械油漆的面漆施工
目的:面漆是施工中最关键的涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。先将面漆、固化剂(2:1)及稀释剂(10-20%)按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟。固化剂在加入前先用稀释剂按1:1.5的比例稀释。喷嘴尺寸推荐为:1.5-2.0㎜。
喷涂机械面漆的过程:
(1)根据要求先选择适宜的涂装工具。
(2)将所要使用的涂料搅拌均匀。
(3)实体机械油漆面漆一般采用辊涂涂装,用羊毛辊筒滚涂两道成活,以保证色泽的句云一致;涂装要求薄而后均匀;用辊筒沾涂料时不应沾得过饱满,以避免辊涂时撒料而造成浪费;辊涂时来回往复辊涂,否则机械表面易出现漏涂刷现象;为了保证光泽的均匀一致,宜应辊刷两道。
(4)金属色珠光色应采用喷涂施工,以体现金属质感。喷涂时一个装饰机械要一次喷涂完;大风天气要对周围已涂装面进行保护,以免相互污染。
8、机械油漆的罩光面漆施工
目的:清漆可作为机械油漆罩面保护,提高使用寿命、自洁性、及防腐效果。
先将罩光面漆、固化剂及稀释剂按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟。固化剂在加入前先用稀释剂按1:1.5的比例稀释;喷嘴尺寸推荐为:1.5-2.0㎜。
9、机械油漆涂装施工及注意事项
1、气候条件
(1)除了机械底材和前道漆的表面要清洁、干燥外,还要注意机械底材温度要高于露点温度3摄氏度以上,以免金属底材的凝露点影响涂料的附着力;一般来说,在95%的相对湿度下,最低的底材可施工温度与环境温度基本相同,因此在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工;如环境温度低于5摄氏度时,出于固化反应趋于停止,所以不能进行施工;在温度高于85%时,容易产生针眼和气泡,施工湿度应低于85%;而当机械表面,手雨水或冰雪的影响时,则不可进行机械油漆的涂装。
(2)在气温为30℃以上的条件下机械油漆施工时,溶剂挥发很 快,在无气喷涂时,涂料内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷;为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直进行喷涂,如采取这一措施仍然出现干喷,可加入不大于涂料自身重量的50%的稀释剂进行稀释予以解决。
1、机械油漆的配制
机械油漆系反应型涂料,固化剂与油漆液混合、搅拌均匀后,既开始进行化学反应,因此,在机械油漆使用时应注意,根据需要用多少配多少,并充分搅拌均匀,未用完的机械油漆切不可倒回原包装,已配好的机械油漆隔夜后,回因反应而导致粘度上升直至胶化而不能使用;(注:配漆严格按配漆比例配漆;固化剂(b组分)加入太多漆膜发脆,加入太少漆膜发软、干燥慢,a、b组份混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再倒漆,配好的漆一定要在12小时内用完)。
2、机械油漆中稀释剂的使用
机械油漆应根据不同的涂装方式有所不同,具体机械油漆涂装可以参考说明书,在无气喷涂的条件下,可以不用稀释或最多10%的稀释率。在空气喷涂的条件下,稀释率可达10- 50%。选用的产品采用与之配套的稀释剂,底漆、面漆的稀释剂不能通用。
3、机械油漆涂装的间隔
一道漆涂装完毕后,在进行下一道漆涂装之前,一定要确认是否已到了规定的间隔时间,否则就不能进行机械油漆涂装。
4、机械油漆涂膜的异常
机械油漆若在潮湿天气下涂装回出现针孔,小泡等异常,影响涂膜的防腐性能,应避免在潮湿天气施工,若出现上述情况,则将漆膜小心打磨后重涂。重涂涂装间隔时间和稀释比例要准确,过量稀释回使机械油漆不遮底,有光泽机械油漆会失光,色彩不一。具体重涂涂装间隔时间和稀释比例可参照本说明书。
5、机械油漆漆膜的完全固化
双组分机械油漆,在漆膜表干和实干之后,还不是漆膜的最后形成,须在常温下放置7天以后,待漆膜完全固化以后,才能正式投入使用。
6、机械油漆涂装前的准备
(1)查所有的机械油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
(2)机械油漆涂装前应对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据机械油漆的施工要求选择和确定涂装的工具。
(3)涂装前必须将机械油漆搅拌到完全均匀。如发现漆皮和颗粒,则应使用80-120目筛网过滤。
(4)机械面漆和机械罩光漆都是甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按2:1重量混合均匀;如果混合比例错误,将会影响干燥性能和防腐性能;交联固化型机械油漆,甲、乙两组分混合后,需熟化30分钟后方可使用。在20摄氏度时放置8小时后即逐步胶化直至不能使用。因此,应按涂装面积计算使用量后再进行混合。
(5)本说明书所注明的贮藏期限,在此期限内使用,我厂为机械油漆本身的质量负责;超过贮藏期限者,并非一概不能使用,经重新检查合格的仍然使用。
1、机械油漆的用量
涂装时机械油漆的实际耗用量,要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面粗糙状况如何等情况而定,相差很大;在估计涂料的实际耗用量之时,一般应该在理论使用之外再加算50%的机械油漆用量。
2、机械油漆的安全事项
(1)为了防止机械油漆溅在皮肤上或眼睛内,施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼睛。如机械油漆溅在皮肤上,要用肥皂和清水洗净,最好不要用溶剂;如机械油漆溅入眼睛内,应立即用清水冲洗10分钟。然后立即至医生处检查。
(2)为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。在通风良好的地方涂装,可使用防毒口罩。如在通风不良的条件下施工时,则必须戴上供气式头罩或面罩。不戴供气罩保护的人员切勿进入漆雾迷漫或情况不明处,以防万一。
(3)作人员如吸入过量的溶剂气体或漆雾就会有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉,应立即到有新鲜空气的地方,使其逐渐复原,直至原工作处的通风得到改善后方可继续进行机械油漆涂装。
1、机械油漆施工的准备
机械油漆涂装处理准备:按工艺要求配置专用的底漆、腻子、中涂、面漆、罩光漆,检查机械油漆颜色是否符合甲方设计要求。
10、机械油漆涂装后的处理
机械油漆施工完毕后,工具须立即用稀释剂清洗,否则涂料干结后,会损坏工具;剩余机械油漆保持清洁,密闭封存。
11、机械油漆涂装后的检查
确保机械表面外壳无漏涂、油漆无颜色不均匀现象。有条件可检查涂膜厚度是否符合涂层膜厚设计要求,确保涂层质量。
12、机械油漆涂层维护
涂装完成后的机械油漆涂层需经7天以上的成熟反应才能达到使用要求。
13、用高压无气喷涂机械油漆注意事项
机械油漆属于低粘度,高细度涂料,故喷嘴口径一般为面漆0.14㎜、底漆0.17㎜。底漆一般涂装一遍10um,面漆二遍20um。整体厚度控制35um左右。