金湾区华隆达水泥砖厂
为什么水泥砖会取代红砖
不知道大家有没有发现，红砖正在一点点的从我们的视野中消失，那么是什么原因使得水泥砖取代了红砖呢？
其实一切都是和环保和资源管理相关的。
水泥砖符合我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字( 1996 ) 20 号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。
而对于传统的红砖而言，现在红砖有很多是小型红砖厂生产，生产过程没有规划乱挖乱采，造成大量农田被毁，因此从1993年开始，国家开始限制和取缔毁田烧砖的行为，文明规定禁止生产粘土实心砖，限制生产粘土空心砖，即所谓“禁粘限实”政策，同时而鼓励用工业废料生产的水泥砖。
但是由于水泥砖出现的时间还不是很长，红砖的性能和施工队的接受程度都是很高的，水泥砖的性能虽然也不错，但大众的认可程度还比较低，因此推广水泥砖还需要下一定的力气。
怎样生产的水泥砖质量优秀
虽然在生活中常见，那么你知道该如何生产水泥砖才能保证水泥砖的性能吗？下面跟随小编一起去看一下具体的操作注意事项都有哪些。
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤较好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
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结构
1、粘土:要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水:用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3-5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%
透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品。透水砖也叫渗水砖，属于绿色环保建筑材料制品。
近雨量很大，这时候透水砖的作用就显现出来了。
1、具有良好的透水、透气性能，可使雨水迅速渗入地下，补充土壤水和地下水，保持土壤湿度，改善城市地面植物和土壤微生物的生存条件。
2、可吸收水分与热量，调节地表局部空间的温湿度，对调节城市小气候、缓解城市热岛效应有较大的作用。
3、可减轻城市排水和防洪压力、对防止公共水域的污染和处理污水具有良好的效果、使马路上不积水。
4、雨后不积水，雪后不打滑，方便市民安全出行。
5、表面呈微小凹凸，防止路面反光，吸收车辆行驶时产生的噪音，可提高车辆通行的舒适性和安全性。
6、色彩丰富，自然朴实，经济实惠，规格多样化。
制备
1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15-23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件:水泥砖又称免烧砖，成型后再自然环境中淋水养护即可，养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67-90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80-95%。故如养护场地小，水泥砖自然养护7天后就可出厂。

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黄小华
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