1、智能自动加药：
智能控制系统把在线仪表所测得的水质数据与预先设定的标准值不断进行比对，若测得的数据与预先设定的值有偏差，则加药泵打开加药，待水质指标恢复正常后，加药泵关闭停止加药。
智能自动加药的优点：避免人工投加、计量准确均匀、加药及时无滞后。
2、在线自动检测：
加药系统配备的在线仪表能够及时检测水质指标，直观地反映出水质的好坏，有利于维护人员及时掌握水质动态。
全自动加药装置系统主要部件1、全自动智能控制系统2、隔膜计量泵3、加药桶4、污垢热阻在线监测仪（选用）5、水质参数在线监测仪 电导率在线控制仪 ph值在线监测仪（选用） 药剂浓度监测仪（选用） 腐蚀实时在线监测仪6、电磁排污阀（选用）7、脉冲流量仪（选用）
本公司磷酸盐自动加药装置主要包括药业配溶系统，计量泵投加系统，安全系统和控制系统等四部分。
固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按一定比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量泵投加系统加到锅炉汽包内，投加控制采用手动方式，也可根据上位系统输出的控制信号，进行随时控制。
一体化加药装置由五大系统部件构成
1. 计量泵 一般选用阿尔道斯电磁式计量泵，中/德合资； 流量范围：0.5～50升/小时； 压力范围：0.2～0.7 mpa（2～7bar）； 泵头材质：pp、pvc、ptfe、ss316四种可选； 调节方式：手动/自动两种方式可供选择； 电源：220vac
2. 过程仪表 ph/orp在线控制器； ph测量范围：0～14ph 分辨率：0.01ph 准确度：±0.1ph 在线电导率仪； 0～20、0～200μs/cm（配0.1cm-1电）； 0～20、0～200、0～2000μs/cm（配1.0 cm-1电）； 0～200、0～2000μs/cm、0～20ms/cm（配10.0 cm-1电） 在线网络式溶氧仪； 测量项目：氧浓度、氧饱和度、氧分压、温度，详细参数请参考说明书
3. 搅拌机 额定功率：0.5～5kw； 搅拌器：斜叶桨式搅拌器 搅拌器直径：0.4～3m 搅拌速率：60～200转/分 安装方式：立式；
4. 药液箱/罐 材质：pe、 容积：0.05～50吨 加药桶为水处理药剂的容器，圆形，pe抗老化材料，不会变脆破裂，使用寿命超过10年，专为自动加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装计量泵、低液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。
5. 调节池（土工建设，一般由客户自备）
6. 电控箱/柜 电源：三相五线(或三相四线)380vac±10% /50hz 控制计量泵起停，仪表报警，搅拌机起停，液位报警等功能，具体由现场工艺要求
特点
本装置所选用的主要设备质量，具有较好的性能比，如德的jesco、alltech计量泵、美的miltonroy/lmi计量泵，进口在线分析测定仪表、智能性pid调节器、变频器、控制器等；安全配件如脉冲缓冲器、多功能阀、管式过滤器等配置，为加药系统的计量准确、提供了的保证。
加药装置的溶液箱有时会配套加药搅拌机，搅拌机是通过电机来工作的，在某些情况下会造成电机不转或发热现象，那这是什么原因导致的，又如何解决，明基环保介绍一下。
加药装置电机不转主要的原因有故障原因如下：
1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死
2.泵内部驱动部件卡死，导致电机超载
3泵液力端内部憋压，导致电机超载
4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机超载
解决方式有：
1.改变电机接线，调整电机转向
2.检查泵驱动箱内部，更换故障零部件
3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力
4.更换润滑油牌号。
缓腐蚀剂加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过pc机、磁翻板液位计、ph计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1l/h到8000l/h,压力从0.1mpa到25mpa范围内均可选择到合适的产品，
加酸装置主要是调节水的ph值，以达到工艺要求，向水中人工投加一定量的碱是满足这一要求的为直接有效的办法。常用的酸、碱中和剂包括、、、氢氧化钙、、碳酸钠等。加酸装置结构紧凑，集成化成都高，在水质的ph值调节使用非常广泛。加酸装置不需要人员操作，自动控制，从而大大提高了加药的精度和，保障了生产工艺的稳定和人员的安全。想必加药装置对于在工工作的人们都不陌生了，其适用范围还是比较广泛的。加药装置能用于不同的工况，所有的物料就不同，有的物料会对加药装置造成一定的磨损，在加药装置的工作进行期间，物料被击碎后，石块的粒度开始变小，但是同时由于物料的硬度很大，会使钢药收到损伤磨损。成套加药装置的技术特点在于能配合不同工业流程药剂处理的需要，依据药剂性质，变化配制浓度、平稳计量、控制适当。设备的选配不仅注意本身的性，更要重视其后期的维护。
加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为规定的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的zui终溶液生产量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。
1. 先将药粉的质量（重量）过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。
2. 欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。
3. 读此时流量计的水位数值（l/h 或公斤/小时）。
4. 将药粉消耗量克/小时（g/h ）除以水位数值（l/h 或公斤/小时），所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。
5. 很显然，为了达到正确的浓度比例，要求是在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外，我们建议测试结果作成图形，若将来变换工作条件时，此图形可作为依据，不必重新作以上的计算。