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熔炼焊剂与烧结焊剂的特点
   1．熔炼焊剂的特点
   因经过熔炼焊剂化学成分均匀，焊缝成分稳定，受焊接工艺参数影响小。焊剂几乎不吸潮，焊剂容易保管，颗粒强度高。我国目前生产量很大的hj431就是其中之一，因此，比较容易买到。熔炼焊剂除硅、锰外，不能向焊缝过渡其他合金元素，制造熔炼焊剂耗能大，且对环境有污染。
   2．烧结焊剂的特点
   （1）生产条件好,对环境污染小。可连续生产，耗能低。
   （2）可以向焊缝过渡合金，采用碱性烧结焊剂时，合金过渡系数高。合金损失少。
   （3）在提高焊剂碱度的同时，也可兼顾其工艺性能，碱度可在较大范围内调节。
   （4）提高焊剂的碱度，使烧结焊剂的冶金效果更好，降低焊缝中氧、硫、磷的含量，可以获得具有较好的强度、塑性、韧性等综合性能的优质焊缝。
   （5）如果不用含sio2的水玻璃黏结，可以制成无氧烧结焊剂，用于特种合金钢的焊接。
   （6）焊剂中加入氧化物、氟化物，可提高焊剂的抗锈性能。
   （7）焊剂的松装比较小，一般为0.9-1.2g/cm3，焊接时，焊剂的消耗量较少。
   （8）比熔炼焊剂更适合大热输入量及高速焊接。
焊接材料使用时的注意事项
1、我们常见的不锈钢焊条一般有钛钙型和低氢型两种。而不锈钢焊条在进行焊接时一定要保持干燥。为了避免裂纹、凹坑、气孔等缺陷的出现，钛钙型薬皮在焊前要经过150-250℃的烘干处理，时间要在一小时左右，而低氢型薬皮在焊前则要经过200-300℃烘干，时间也是在一小时。但需要注意的是不能多次的重复烘干，否则薬皮很容易脱落。
2、在进行焊接的焊口要清理干净，同时要注意不要让焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
3、为防止因加热而产生的晶间腐蚀问题，焊接的电流不宜过大，一般要比碳钢焊条低20%，并且电弧的长度不一过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
4、要尽量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范围，因为电弧过长会造成热裂纹。
5、对于异种钢的焊接应慎重选用焊条，要尽量的避免因焊条选用不当而出现的热裂纹或高温热处理后所引起σ相析出，使得金属脆化。一般选用是参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准来进行选用的。
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