化学成份质量分数(%):
c :0.37
cr :2.0
mn :1.1
mo :0.4
ni :1.0
2738h德国材2738h是在2738的基础上加硬改良而成，钢材中加入镍成分，硬度均匀，拥有优越的加工性能及抛光性能。
参考牌号中国gb标准牌号、美国aisi标准牌号p20 modified、美国aisi标准牌号p20 + ni、德国din标准牌号1. 2738、瑞典uddeholm标准牌号impax hi hard、瑞典一胜百(assab)标准牌号718hh。
机械性能实验温度(℃)
20
200
400
抗拉强度(×103n/mm2)
1110
1045
870
0.2%屈服强度(×103n/mm2)
985
920
775
断面收缩率(%)
50
53
54
伸长率(%)
13
140
16
冲击强度
20
32
42
机械加工:
铣削
粗铣
精铣
切削深度t(mm)
2.0以上
2.0以上
进刀深度t(mm)
0.2以下
0.2以下
iso规格
切削速度
v(m/min)
超硬工具
p30-p40
p10~p20
55~85
75~95
高速钢工具
10~20
15~30
钻孔
钻孔深度
孔径
2d
6d
8d
10d
(mm)
回转数(r.p.m)/进刀(mm/rev)
4
1430/.0.8
1095/.06
1090/.05
990/.04
8
900/.14
750/.11
680/.08
620/.07
16
475/.25
395/.19
365/.15
330/.12
25
310/.29
260/.22
235/.17
215/.15
展开
当钻孔深度》4d时，建议去除铁屑及加冷却剂
锻造:
锻造温度(℃)
冷却
1050-850
炉中自然冷却
热处理:
球化退化
温度(℃)
冷却
硬度(hb)
720
炉中冷却
225max
淬火
温度(℃)
淬火剂
淬火后硬度(hrc)
1020-1040
油或500-550℃热浴
52
回火
温度(℃)
100
200
300
400
硬度(hrc)
51
50
48
46
温度(℃)
500
600
700
硬度(hrc)
42
36
28
渗碳处理:
温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度(℃)
时间(h)
硬度(hrc)
180
2
60
200
2
59
300
2
55
氮化处理:
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650hv.
氮化温度(℃)
时间(h)
浓度(mm)
525
20
0.29
525
30
0.36
525
60
0.50
抛光:
2738模具钢材有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下:
完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状(橙皮状)的表面。
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