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耐磨鑄件常見缺陷及質量控制
1  渣孔類缺陷：夾渣
加工后，鑄件表皮之下會fa現一個個dan體的小孔。此種缺陷產生原因與澆注溫度不當、出鐵溫度偏低或扒渣不徹底有guan，耐磨板铸造厂，應注意控制出鐵溫度，澆注溫度一般在1380-1450℃。
2  組織偏析  
產生原因為：加銅過早，造成比重偏析，應在爐后1300℃以上加入。此外，由于高溫下fes+mn=mns+fe，mns偏析與熔渣混合還可能產生mnsqi孔，原因是澆注溫度較低，同時鐵液中含mn和s量較多。
3  收縮類缺陷：縮松
一般在鑄件的厚大斷面chu、鑄件或***凝固的re節chu產生的集中孔洞或縮凹。縮孔的形狀不規則，孔內壁粗糙不平并常有樹枝狀結晶，呈暗色或氧化色。產生原因為：含磷偏高；澆注溫度偏高、澆注速度太快。應適當降低澆注溫度，含磷量控制在0.18%以下，并適當慢澆。
4   材質類缺陷：金相組織不合格
產生原因：由于碳硅偏高，鐵素體含量>5%；由于碳硅偏低或出鐵溫度偏低，e型石墨較多；孕育不足，出現碳化物和e型石墨。應嚴格控制碳硅含量，保zheng出鐵溫度，強化孕育chu理。
5   硬度不合格
產生原因：碳含量偏低及孕育不足易產生過硬；碳含量過高，則易bian軟。應嚴格控制配料并適當增加孕育劑的加入量。
煤仓衬板安装时应注意什么？
1、煤仓衬板在施工时上下必须使用45°的坡口搭接，上面的一条板缝必须使用塑胶填缝剂进行填充，这样可
以避免原煤浸入板缝造成衬板脱落;    
2、漏斗下的下料溜槽和电振也应配套安装改性煤仓衬板，防止仓下环节堵煤;  
3、漏斗下的下料溜槽角度应在120°以上，避免形成瓶颈，造成堵煤。      
4、在夏天原煤水分较大的季节应尽可能加快仓内原煤周转速度， 降低原煤在仓内的储存时间，防止其在仓内固结;  
5、仓内漏斗一定要选用倾角55°以上的双曲线圆漏斗，从而保证漏斗内各处的角度一致，使原煤下行更通畅;漏斗的出口选用圆形，使用天方地圆方式将原煤仓下料口与给煤机相连，可以大限度地减少积煤，更好地发挥改性煤仓衬板的作用。
耐磨鑄鐵化xue成分的影響
鐵水冶金質量是提高鑄鐵件性能的決定性因素，影響因素主要有鐵水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育chu理等。
1　碳當量：碳、硅都是強石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨數量增多。但碳當量過高，易出現鐵素體，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，導致鑄件力性能下降；碳當量過低又易形成過冷石墨，從而降低耐磨性。硅對鑄鐵耐磨性的影響主要決定與它的石墨化作用。一般選擇ce=3.6-3.8較為合適。
2  mn：能使鑄鐵具有細晶粒組織，耐磨板生产厂家，而且使石墨細化。還有穩定珠光體的作用。錳含量過高時，會使滲碳體數量增加，生成萊氏體，厂家直销耐磨板，含錳量一般控制在0.8%-1.0%。
3  p：有一定的促進石墨化作用，能提高硬度，改善耐磨性。有助于獲得珠光體，細化晶粒，但含量偏高，易使產生的p共晶超標，一般控制在0.15%-0.18%。
4  s：對耐磨鑄鐵s是有害雜質，強烈阻止石墨化的元素。但s過低對孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%為好。
5  ni、cu：能促進石墨化的元素。鎳還能促進珠光體索氏體化，對耐磨性有良好影響。銅能強化珠光體并細化珠光體，提高耐磨性和抗蝕能力，但含量偏高會增加鑄件成本，一般控制在ni=0.2%-0.3%、cu=0.2%-0.3%。
6  cr：能增加滲碳體的穩定性，推遲石墨化過程，促進珠光體的形成，故能增加鑄件的耐磨性。但含鉻量過高，泉州耐磨板，將使鑄件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。應嚴格控制在0.15%-0.20%范圍內。
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